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模具激光淬火加工

模具激光淬火加工



产物介绍:高功率密度激光束(104~105W/cm?)使工件表面非平衡快速加热(105~106℃/s)和冷却(105℃/s),实现相变硬化。工件表面无损伤、变形量小、硬度高、耐磨性好(比传统热处理硬度提高HRC3-5)。


应用范围:模具


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模具行业被称为“工业之母”,因为它是制造业出产的基础装备,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。模具材质通常为合金钢、锌合金、铝合金和铜合金等。在高温高压的情况下工作,模具极易变形,严重影响出产产物的品质。 模具的制作过程既耗时又费钱,在必然程度上,模具的成本是估算注塑成品的价格的决定性因素,因此,对模具表面热处理,周全提升模具表面的耐磨、耐蚀、耐高温性能,延长模具使用寿命,具有较好的经济效益和社会价值。

solution

解决方案

激光淬火强化技术

激光淬火技术,又称激光相变硬化,是操作激光将材料表面加热到相变点以上,随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体,从而使材料表面硬化的淬火技术,是快速加热材料表面的一种高新技术。可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、以及强度和高温性能;同时可使零件心部仍保持较好的韧性,使零件具有耐磨性好、冲击韧性高、疲惫强度高的机械性能等特点。

sample display

样品展示

大型模具激光淬火

汽车模具激光淬火

模具激光淬火

customer benefits

客户受益

模具激光淬火后尺寸精度高

通过激光淬火技术加工过的模具,由于激光加热速度快,热影响区小,相变硬化应力及变形小,不会造成模具变形。

模具激光淬火后性能优异

激光淬火相变硬化处理后的工件表面硬度高,通常比常规相变硬化硬度高5~20%,可获得极细的硬化层组织。 采用大功率的半导体激光器,硬化层深度可达2mm。

模具激光淬火效率高

激光相变硬化工艺周期短,出产效率高,工艺过程易实现计算机控制,主动化程度高,可纳入出产流水线。且适用于各类模具的不同修复需求,如具有沟槽的模具。

较传统强化技术更有优势

与高频感应淬火、化学热处理、TD处理等强化技术比拟,激光相变硬化热量由表及里的传导自冷,无需冷却介质,对环境无污染。具有工艺简单灵活、主动化程度高、修复层质量高、模具变形量小等特点。

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